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技术分析除尘滤袋的选择,对比ptfe滤袋的重要性

编辑:本站 发布时间:2021-09-28

某电厂为适应环保的要求,于2008年对其#3炉电除尘器进行了改造,改造成了袋式除尘器。其#3炉袋式除尘器概况如下。

1.1 #3炉袋式除尘器的性能参数

型号:LPPJFF1120×8 低压旋转脉冲清灰袋式除尘器;

设备型式:平进平出式、外滤式、在线清灰;

处理风量:1760000m³/h;

入口粉尘浓度:40g/Nm³;

入口温度:130~165℃;

滤袋总数:8960条;

滤袋材质:PPS纤维+PTFE基布;

过滤风速:0.99m/min;

设备运行阻力:800~1500Pa;

出口设计排放浓度:<30mg/Nm³;

1.2 #3炉袋式除尘器的运行情况

#3炉电除尘器改造为袋式除尘器后,到停炉大修为止,#3炉除尘器已运行近20024h,总体运行工况较好。停炉检修后对 #3炉除尘器检查发现滤袋破损158条,滤袋内积灰约40余条,近200条滤袋需更换。

02

对破损滤袋使用情况分析

针对#3炉除尘器的破袋情况,该厂抽样对其破损的滤袋委托相关单位进行了监测及技术分析。

2.1 对抽检破损滤袋的外观分析

滤袋长803cm,折径为:20.08cm ;新滤袋长度为811.0~813.5cm, 折径为:20.1~20.3cm,即滤 袋纵向热缩率为:0.91%~1.22%,横向热缩率为 :0.10%~1.08%。整条滤袋破损严重,尤其是滤袋上半段。整条滤袋存在多处由内向外磨损大小不一的破洞,破洞处边沿可见基布 ;在袋笼横筋处也存在由内向外磨损的破洞。滤袋多处表面纤维层被磨损,可见基布;净气面存在纤维层脱落、纵向裂开。经强力清灰后,粉尘仍粘结在滤料表面,说明粉尘粘性大,且纤维为棕绿色。粉尘为酸性,pH=2。

2.2 对抽检破损滤袋的常规性能分析

抽检滤袋的常规性能测试结果 :

(1)断 裂 强 力(N/5cm):新袋 :横向 ≥ 1200、纵向 ≥800;旧袋平均:横向≥702、纵向≥842 ;

(2)透气量(L/dm².min):新袋:150;旧袋平均:载灰时22.3、清灰后153;

(3)克重(g/m²):新袋:550;旧袋平均:横向883、纵向598;

(4)断裂伸长率(%)新袋 :横向≤30、纵向≤20 ;旧袋平均 :横向16.27、纵向9.73。

由以上数据可以看出,横向抽检滤袋横向强力明显下降;清灰后,局部透气气量偏大,归因于滤袋局部纤维层被磨损裸露基布 ;克重偏大,归因于滤料表面仍粘结粉尘。

2.3 对抽检破损滤袋的材质分析

通过对抽检滤袋纤维层红外图谱分析,PPS分子结构发生变化,PPS受到了氧化及磺化等腐蚀。

2.4 对抽检滤袋熔点、分解温度分析

抽检滤袋PPS分子结构发生变化,受腐严重。

2.5 对抽检滤袋电镜扫描分析

抽检滤袋迎尘局部纤维依然粘附较多的粉尘,粉尘呈酸性,腐蚀纤维,进一步说明有粉尘板结现象。

通过以上分析,测试结论如下。

(1)粉尘冲刷、机械力等硬力作用导致滤袋表面纤维磨损。

(2)滤袋与袋笼互相磨损,导致滤袋出现多处由内向外的破洞及多处竖筋方向的开裂。

(3)滤袋局部粉尘板结,粉尘为酸性,烟气温度可能频繁穿越酸露点,导致滤袋纤维层受腐蚀严重。

(4)纤维层受损断裂,滤袋横向强力明显下降。

(5)化学腐蚀和机械损伤导致滤袋失效。


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